大型冷庫安裝貯藏技術要點：蘋果產地貯藏設施和保鮮技術落后一直是困擾蘋果產業發展的制約因素之一。當前國內蘋果產后損失率15%～20%，每年都有果農和企業生產和收購的蘋果因貯藏不當而蒙受巨額損失。在國外，為了zui大限度地保持蘋果的新鮮度，通常采取適時*傷機械采收，并力求采后24小時內預冷、入庫。我國在蘋果生產的產業鏈上，采后處理、貯藏貯運保鮮是zui薄弱的環節，專業化采后處理技術缺乏，“樹下預冷、手工分級、露天包裝，路邊交易”的不規范行為在主產區隨處可見。2011年以來，我們對蘋果產地初加工設施(組裝式冷藏庫)建設和保鮮技術進行了系統集成研究，并連續三年在全國應用推廣，成效非常顯著。
一、蘋果產地貯藏設施建設方案
蘋果組裝式冷藏庫是一種集果蔬1-M CP處理、預冷及貯藏保鮮為一體的綜合性產地貯藏設施。蘋果保鮮冷庫安裝溫度控制在-5℃～5℃，溫差±0.5℃。庫容10～100噸，建庫投資5萬～30萬元，具有工藝結構簡單，安裝調試方便；占地面積小，選址不受限制，果園及場院皆可修造；建庫投資少、功率小，運行費用低；智能型自動溫控，設備在給定的溫度范圍內*自動化運行、便于使用等優點，適合產地果農或專業合作社使用。
蘋果組裝式冷庫屬于通用型恒溫冷庫，10～20噸規格的冷庫由底板、庫體、保溫門、頂板、壓縮機、冷風機及溫控自控系統等組成。50噸以上規格的冷庫由基礎圈梁、鋼構結構框架及防雨篷、聚氨酯彩鋼庫板、保溫門、壓縮機、冷風機及溫控自控系統等組成。長江以北地區宜采用風冷式冷凝壓縮機組和厚度150毫米的聚氨酯彩鋼庫板。庫體高度超過3.5米的組裝式恒溫庫，其底部應設鋼筋混凝全梁、主體結構增加鋼構框架結構及防雨篷，以增加抗變形及抗風能力。
二、蘋果產地初加工蘋果貯藏保鮮技術要點
（一）組裝式冷庫蘋果貯藏簡明工藝流程
設備檢修→冷庫消毒→庫房提前降溫→蘋果適時采收→嚴格挑選→裝袋裝箱→快速預冷→合理堆碼→貯藏條件調控→適時通風→出庫銷售。
（二）參照貯藏條件
1.溫濕度條件：果實溫度-1℃～0℃；環境相對濕度90%～95%。2.氣體成分：紅富士系氧氣3%～5%，二氧化碳1%～2%;元帥系氧氣2%～4%，二氧化碳3%～5%;金冠系氧氣2%～3%，二氧化碳6%～8%。
（三）組裝式冷庫蘋果貯藏技術要點
1.設備檢修：貯藏前試運行制冷設備，通過運行檢查和修理，保證設備能正常運行。
2.冷庫清掃與消毒(選以下方法之一)：硫黃熏蒸(10克/立方米，12～24小時)；過氧乙酸熏蒸(26%過氧乙酸5～l0毫升/立方米，8～24小時)。
3.庫房提前降溫：入庫前2天開機降溫，溫度控制柜的溫度控制范圍設置在-2℃～0℃，并根據庫房實際檢測溫度進行微調，使庫溫降至-1℃～0℃，并穩定在此范圍內。
4.蘋果適時無傷采收：適宜采收期一般以生育天數(從盛花期算起)為主，如富士、秦冠170～185天，元帥140～155天。亦可依據不同產區和品種的其他理化指標確定，如在甘肅產區，富士、秦冠的可溶性固形物含量≥13%、元帥系≥11.5%時就標志著果實成熟。
5.快速預冷：預冷溫度控制范圍0℃～1℃，在蘋果采后24～48小時內，通過機械制冷或其他方法使果品溫度降至0℃左右。
6.入庫堆碼：有效空間的貯藏密度小于250公斤/立方米；每天的入庫量控制應在庫容量的10%～15%；貨垛排列方式、走向及間隙與庫內空氣環流方向一致；入庫降溫階段，冷卻風速控制在1～2米/秒；產品堆放的總要求是“三離一隙”，“三離”指的是離墻、離地面、離天花板，“一隙”是指垛與垛之間及垛內要留有一定的空隙，距墻0.2～0.3米，距頂0.5～0.6米，距離風機不少于1.5米；垛間距0.3～0.5米，垛內包裝間距1～2厘米；庫內通道寬1.2～1.5米；垛底墊木或設貯藏架，底層距地面高度0.1～0.2米；垛高不超過冷風機的出風口。
7.冷庫內溫濕度等管理：
①溫度管理：富士、秦冠、元帥蘋果的zui適貯藏溫度控制范圍為0℃±0.5℃。冷庫達到裝載量后，要求果心溫度在48小時內達到規定的貯藏溫度。在整個貯藏期，要求庫溫穩定，波動幅度不超過±1℃。在庫內前、中、后三處放置溫度計。溫度計要放在不受冷凝、氣流、震動的地方，測量溫度計精度≦0.5℃。
②相對濕度管理：在達到規定的蘋果貯藏溫度后進行加濕，保持庫內相對濕度在90%～95%之間。加濕方法：擬在墊木、貯藏架下用搪瓷托盤等容器盛水，通過水的三態(冰、水和水蒸氣)變化調節庫內濕度。測量濕度的儀器度要求在±5%，測點的選擇與測溫相同。
③空氣環流：貨間風速在0.25～0.5米/秒。
④通風換氣：在氣溫較低的早晨或傍晚進行。果溫降至0℃之前7～10天1次，之后每月1次，或二氧化碳接近1%時進行換氣。
⑤檢查：貯藏期間每月抽查一次，發現問題及時處理。
⑥出庫：若庫內外溫差過大，應緩慢升溫至10℃左右后出庫。
