JGJ/70-2009砂漿抗凍性試驗                                                         本試驗方法適用于砂漿強度大于M2.5的試件在負溫環境中凍結，在溫水中溶解的方法進行抗凍性試驗檢測。

一、砂漿抗凍性試件的制作及養護

1、按試配要求拌制砂漿：采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，試件組數除用作鑒定砂漿強度等級的試件外，再制備兩組（每組三塊）分別作為抗凍和與抗凍同齡期的對比抗壓強度檢驗試件。

2、砂漿試件制作及養護

2.1 將無底試模放在預先輔有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（吸水率≥10％，含水率≤20％），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

2.2 放在磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整。凡磚四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料的不允許再使用。

2.3向試模內一次注滿砂漿，用搗棒從外向里均勻地按螺旋方向搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次使砂漿高出試模頂面6～8mm。

2.4漿表面開始出現麻斑狀態時（約15～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。試件制作后應在（20±5）℃溫度環境下停置一晝夜（24±2）h，汽溫較低時可適當延長時間，但不應超過二晝夜，然后對試件進行編號并拆模。并在標準養護條件下，養護至28d，再進行試壓。

2.5條件：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60～80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

二、砂漿抗凍性試驗儀器

1、砂漿凍融試驗箱

2、天平

3、砂漿壓力試驗機

三、砂漿抗凍性試驗操作步驟

1.1.3試件在28d齡期時進行凍融試驗，試驗前兩天把試件和對比試件從養護室取出，進行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15～20℃的水中浸泡，水面高于試件頂面≥20mm，浸泡兩天后取出，并用擰干的濕毛巾擦去表面水分、然后編號、稱其質量。凍融試件置入籃柜進行凍融試驗，對比試件則放入標養室養護。

1.1.4凍融時籃柜與容器底面或地面架高20mm，柜內各試件間距≥50mm。

1.1.5冷凍箱內的溫度均應以其中心溫度為標準。試件凍結溫度應在－15℃～－20℃。在箱內溫度低于－15℃時，試件方可放入。溫度高于－15℃時，則以重新降至－15℃計算試件的凍結時間。裝完試件至重新降至－15℃的時間不應超過2h。。

1.1.6 每次凍結時間4h，凍后取出立即放入水溫15℃～20℃的水槽中進行溶化。水面高于試件頂面20mm，試件在水中的溶化時間≥4h。溶化完畢即為該次凍融結束（一次循環），取出試件送冷凍箱進行下一循環試驗。以此類推直至設計規定次數或試件破壞為止。

1.1.7每五次循環檢查一次外觀，并記錄破壞情況。當該組試件六塊中的四塊出現明顯的破壞（分層、裂開、貫通縫）時，該組試件抗凍性能試驗終止。

1.1.8凍融結束，凍融試件與對比試件同時在105±5℃條件下烘干，然后稱量、試壓。對破壞嚴重（表面）的試件，用水泥凈漿修補，找平后送入標準環境中養護2d后與對比試件同時進行試壓。

四、砂漿試件凍融后應分別按照下式計算強度損失率和質量損失率

1、砂漿試件凍融后強度損失率計算公式

△ｆm--經n次凍融循環后砂漿強度損失率（％）

fm1--對比試件的抗壓強度平均值（ＭPa）

fm2--經n次凍融循環后的3塊試件抗壓強度平均值（ＭPa）

2、砂漿試件凍融后的質量損失率公式

△Mn--Ｎ次凍融循環后質量損失率，以3塊試件的平均值計算（％）   

Mo--凍融循環前的試件質量（g）  

Mn--Ｎ次循環后試件的質量（g）  

凍融試件的抗壓強度損失率≤25％，且質量損失率≤5%時，即該組試件同時滿足上述兩項指標規定，則該組砂漿在試驗循環次數下，抗凍性能定為合格，否則不合格。