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   耙式干燥機可以制造成真空干燥設(shè)備，此時對物料的干燥顯示出*的作用。真空耙式干燥機用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此熱別適應(yīng)于熱敏性、在高溫下氧化的物料或干燥時易產(chǎn)生粉塵的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的干燥作業(yè)。被干燥物料的狀態(tài)有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至更低。

   被干燥物料從殼體上方加料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動耙齒的攪拌下，物料與殼體壁及耙齒接觸時，表面不斷更新，被干燥物受到蒸汽（或熱水等）間接加熱，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，一般在4000~7000pa范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達到干燥目的。

   采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料，增加了傳熱面積。滑動軸承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯(lián)接并與主軸采用填料密封，整機較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內(nèi)壁間隙不大于2mm；另外，中空軸管上分段掛有鏈條圈，清除積料，因而提高了傳熱系數(shù)。進料口接管上有溫度計插管，主軸軸管上焊有耙管，上焊耙葉。主軸轉(zhuǎn)動時，耙葉將物料推向兩端。反轉(zhuǎn)時，物料從兩端耙向中間，反復循環(huán)，水分從加料口真空泵接口處帶走。水分中夾帶的粉塵（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。

舉例說明真空耙式干燥機的應(yīng)用

1. 染料

  由zui初濕度為34%的染料的干燥速度和時間的關(guān)系得出結(jié)論。染料的干燥過程由三個階段所組成：預熱階段，很短的恒速階段和降速階段。

   對zui初濕度為53.5%的染料的干燥速度與時間的關(guān)系曲線則*是另一種形狀。這個曲線指出在耙式真空干燥機中，zui初濕度高的染料的干燥過程可以被分為兩個階段，其中的每一個階段都牽連到若干階段。

   *階段相當于曲線由它的開始點到A點這一段，是由幾個階段所組成：預熱階段，恒速階段和降速階段。其開始降速階段的臨界點相當于47%濕度。在*階段的過程中，染料由很大的塊所組成。在相當于染料濕度為34%~35%的A點時，干燥速度急速上升。這說明了膏狀染料在這一瞬間，在這樣的情形下干燥，當攪拌時染料容易碎裂為更細的、具有更大蒸汽面的小塊。

1. 炭黑

  在天然氣部分氧化法制乙炔和重油造氣合成氨原料氣的生產(chǎn)過程中，均有占產(chǎn)品重量1%~5%的炭黑生成。全國每年可伴生炭黑達20000~30000t之多。烴類的其他化學加工過程中也有不同數(shù)量的伴生炭黑生成。用耙式干燥機干燥含水率為80%以上的濕炭黑，氣體進口溫度控制到300~350℃，出口溫度為100~150℃，每小時蒸發(fā)水100~150kg，干燥后的炭黑水分質(zhì)量分數(shù)全都在0.2%以下。