油冷組改進歷程

油冷組設計緣由：微波變壓器工作時會產生大量的熱，必須強制散熱。現有的兩種思路，一是強制風冷，二是 加大變壓器體積。但是兩種都有無法避免的缺點。一：設備長時間運轉環境溫度升高，風冷無法達到冷卻要求，而且如果工作環境惡略 粉塵長期積累在扇葉上會導致風量降低。二：加大變壓器體積  相對來說這是的辦法，但是成本太高

所有只有換一個思路 變壓器油浸水冷

一：三個一組（工業三相電，適合電路布局）

二：*浸入變壓器油，冷凝器浸入油面，通過水循環把油的熱量帶走

三：把電容硅堆布局在箱體上部便于安裝

四：變壓器可以做的更小，有效降低成本

基于這四點思路*代油冷組誕生

   但是在使用過程中出現以下幾點問題

  一：冷凝器接水口如果水壓過小會出現漏水現象，流到油里面容易發生危險

  二：電容硅堆需要自己從新連接，箱體外固定不牢固

   針對出現的問題全部改進

   接口采用快接接口改掉以前的氣擰接口，電容硅堆固定在一個板上

  經過一段時間的使用又發現一下問題

 一：冷凝器與箱體接口處有開口如果外接溫度過高，冷凝管溫度過低，冷凝管上會有凝結露珠浸入到

 二：如果環境比較惡劣，粉塵等落入到電容端子內會出現打火等現象

  針對出現的問題采取補救措施：一 冷凝管裸漏出以及穿線孔等用發泡膠*，電容端子上涂抹硅橡膠，可是這兩種辦法不是長久之宜

于是第三代油冷組產生

一：更換冷凝器，箱體表面只露出冷凝器接口，將以前的平接口換為豎直接口。

二：電容硅堆全部置入到油里面

三：接線孔采用防水接頭

經過長時間的運作此油冷組基本趨于完善無論多么復雜的工況都可以正常運行

但是后期客戶又提出問題，維修時不方便，一組有問題其他兩組都得全部停機

針對此問題又從新設計，將變壓器分開，每組都有變壓器 電容硅堆，如果有一組出現問題，可在短時間內拆卸掉，不影響工期

至此油冷組設計暫*，在使用過程中用戶的體驗以及各種反饋給予我們極大的幫助，每一款產品我們都會精心設計實驗，虛心聽取各方意見，這樣我們才能長遠發展

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