宰殺流水線根據宰殺量不同分為多種類型，公司可以根據用戶的實際情況進行加工定制。適應于外貿，冷藏、食品行業的家禽宰殺企業使用。我們是設備的生產廠家、將會根據用戶的實際產量進行方案的設計、確保能達到客戶要求的產量、并且經過該機處理的肉雞比較干凈、絲毫不會出現破損的現象、同時我們會提供上門安裝指導服務、確保設備的正常運轉。
1.宰前檢驗
宰殺前檢驗包括家禽卸車前檢驗和卸車后檢驗,卸車之前由檢驗人員按照《動物檢疫合格證》核對家禽只數,了解途中病亡情況,著重觀察有無精神委頓、被毛松亂、動作遲緩、外貌異常、食欲不振的禽只。核對正常后將家禽卸車、存放于位置。
2.待宰
經過斷食和停水的家禽,要分批運到待宰車間的活禽待客區,并將活禽吊掛到懸掛輸送線上。
3.致昏
上掛后的家禽由懸掛輸送線輸送至致昏區。目前致昏方法主要有二氧化碳氣體麻醉和水浴電暈兩種方式,二氧化碳氣體麻醉是目前比較的致暈方式,但是因其成本相對較高,且對肉品的品質和顏色帶來一些不利影響,因而使用不如水浴電擊暈普遍。水浴電是時:工作電壓不大于110伏,電暈時禽只通過電暈槽時間要適當,以在電暈后60秒內能自動蘇醒為宜。
4.刺殺放血
將致昏后的家禽進行刺殺放血,刺態放血一般采用人工放血,通常有三種方式:口腔放血、切頸放血(用刀切斷氣管、食管、血管)及動脈放血。家禽在放血完畢進入浸透設備前,其呼吸作用應*停止,避免浸燙設備內的污水吸進禽體而污染洞體。放血時間雞一般為2-3分鐘,鴨、鵝3~4分鐘。冬季的放血時間應比夏季延長5-10秒。
5.浸燙、爆羽
家禽宰殺放血后要立即浸燙、炮羽,這是家禽屠宰加工生產線的核心工序。由于鴨、鵝等水禽的外層羽毛具有防水特性,沒燙前需要用高壓噴淋將鴨、鵝羽毛打濕后再進行浸燙。一般雞的浸燙溫度58-62℃,時間為45-90秒,鴨、鵝的投燙溫度為61-63℃,時間為150-210秒,沒燙完畢后禽體由懸掛輸送機輸送至爆羽機進行姐羽,姐羽時應在家禽廁體噴淋40℃溫水,煤羽機應當根據屠宰批次的種類及個體大小進行調節。
浸蠟、冷蠟、脫蠟
鴨,鵝等水禽浸燙、爆羽后,由于殘留絨毛較多,需要進行浸蠟、冷蠟、脫蠟處理,脫蠟后鴨、鵝的羽毛姐凈率可以達到95%以上,一般居實能力在3000只/小時以上的生產線采用機械刺蠟,3000只/小時以下的生產線通常采用人工剝蠟。
7.凈小毛
禽體退羽后仍殘留著細小絨毛及血管毛,必須再進行一次手工凈小毛過程。由于該部分使用人工較多,用水量較大,要做好通風系統的設計和確保排水暢通以及足夠的照明度。
8.取內臟
取內臟作業主要有兩種方式:自動聯合作用裝置和人工輔助流水線生產。
自動聯合作業裝置采用機械手完成割肛、開膛、凈膛工序,實現了自動化加工,不但可以提高生產線的加工能力,保證肉品加工質量的穩定,還地減輕了工人的勞動強度。但該設備對家禽朋體體形的均勻性要求較高,國內大多數養殖場難以提供適合自動聯合作業裝置作業的活禽,因而國內多為人工輔助流水線生產作業方式。
9.預冷
凈膛后的廁體進入預冷。預冷是將凈膛后的胸體置于0-4℃的低溫環境中,經過一定的時間將胴體溫度降至7℃以下,可保證產品后期加工及凍品的品質。
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