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冷庫安裝過程中,水分和空氣的排除方法 我有新說法
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系統中殘留空氣的排除 有些制冷系統因含有少量的空氣而使制冷能力明顯下降,甚至造成設備不能正常工作,為此,必須將空氣從系統內排除出去。

系統中殘留空氣的排除 有些制冷系統因含有少量的空氣而使制冷能力明顯下降,甚至造成設備不能正常工作,為此,必須將空氣從系統內排除出去。

1系統內存在空氣的常見特征 

(1)制冷效果差,設備難以自行停機;

(2)排氣壓力和吸氣壓力偏高,甚至造成高壓保護; 

(3)排氣管溫度過高; 

(4)手摸冷凝器管路,感覺溫度沿程下降迅速,中段無相對恒定溫度,未及出口已接近室溫,干燥過濾器無溫熱感; 

(5)手摸蒸發器中、后段管路感覺溫度偏高,不能相應地結冰或霜; 

(6)回氣管溫度偏高。 

2排除冷庫制冷系統中空氣的方法 

1、將系統內的制冷劑全部轉移到高壓部分中。

1)關閉貯液器或冷凝器出液閥;

2)臨時撤去壓力保護功能,開動壓縮機,將低壓段內制冷劑排入貯液器及冷凝器內;

3)低壓段抽成穩定真空狀態后停機。 

2、經排氣旁通口排出系統內空氣。

(1)將系統內的制冷劑全部轉移到高壓部分中。

1)關閉貯液器或冷凝器出液閥; 

2)臨時撤去壓力保護功能,開動壓縮機,將低壓段內制冷劑排入貯液器及冷凝器內;

3)低壓段抽成穩定真空狀態后停機。 

(2)經排氣旁通口排出系統內空氣。

1)旋下排氣旁通口螺塞,順旋排氣截止閥桿半圈左右,使閥成三通狀態,讓空氣連同 制冷劑氣體一起從旁通口排出; 

2)用潔凈的白紙部分地擋往氣流,直到白紙上出現油跡,表明空氣基木放凈。然后反 時針旋緊排氣截止閥桿,關閉排氣旁通口,擰上旁通口螺塞。 

(3)重新開啟貯液器或冷凝器出液閥。 


3注意事項 

(1)若通過上述方法,未能一次性有效地排除系統內的空氣,殘留空氣的影響仍較明顯,可再運用上述方法進行多次空氣排除,直到殘留空氣基木排出系統。 

(2)若系統經上述操作后,制冷劑有所缺乏,應予以補充。


4系統中殘留水分的排除 

當制冷系統存在水分時,會對設備的正常運轉產生不利影響。當水分超量時還會出現冰堵現象,使制冷循環中斷。下面介紹冷庫制冷系統中水分的排除方法,具體步驟如下。

1.旋下吸氣旁通口螺塞,將真空壓力表經修理閥和接管與吸氣旁通口連接好。 

2.打開修理閥,微開吸氣截止閥使其處于三通狀態,待壓力表、修理閥及接管內的空氣排盡后關緊修理閥。 

3.臨時性撤去壓力保護,關閉出液閥,接通壓縮機電源,將系統低壓段(包含干燥過濾器、壓力表、修理閥及接管)自抽空至負壓后關閉排氣截止閥,停機。

4.微微打開出液閥,使低壓段壓力升高到稍大于零表壓后關閉并關緊。 

5.拆下原干燥過濾器,換新過濾器或更換干燥劑。 

6.重新裝上干燥過濾器后,開動壓縮機,將系統低壓段再自抽真空。

7.當壓力表讀數達到-0.1MPa后,先后打開排氣閥和出液閥,開機運轉數小時,讓干燥劑盡可能多地吸取系統中的水分。 多次重復上述2~7步驟,直到系統中的殘留水分達到要求為止。

參考資料

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