1故障分析與排除
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
機器不能點動 | 機器內無電源或電壓 | 應檢查機內開關或測量機器內供電電壓 |
緊急停車按鈕被按下 | 復位緊急停機按鈕 | |
主機變頻器過載X23或參數錯誤 | 參照變頻器使用說明重新設置功能參數或P79的運行模式為（3） | |
機器能點動不能運轉 | 機器處于單周運行模式 | 在觸摸屏上關閉單周期運行模式 |
機器處于輸出報警狀態 | 應檢測粉劑料位異常，色標位置，溫度超差等報警信號輸入 | |
變頻報警THM,THT顯示異常 | THM表示電機過負荷切斷，THT表示變頻器過負荷切斷，檢查變頻器電源。 | |
機器自行停機 | 包裝膜以用完 | 更換新的卷膜 |
粉劑上料斗物料用完 | 添加上料斗的物料 | |
電機過載保護已啟動 | 檢查熱繼電器，電機負荷和機械過負荷因數 | |
溫度不正常或超差 | 檢查加熱棒電壓和溫度傳感器 | |
色標檢測故障 | 色標報警 | 一般為光電檢測信號有誤或包裝膜用完 |
牽引夾無制動信號 | 應檢查色標開關，檢測信號X4輸入，Y2是輸出信號豎封正常 | |
牽引制動返回時制動 | Y3輸出電路復位原件故障 | |
自動填充不工作 | 真空開袋無檢測信號 | 檢查真空上下吸口是否有漏氣故障 |
伺服驅動器有出錯代碼 | 查看伺服驅動器使用說明書，是否有過載報警故障 | |
充填裝置自動未開 | 檢查充填裝置畫面與開關是否打開 | |
空袋封口不牢 | 封塊封齒表面有沾污或沾有包裝內膜膠體或物料 | 用銅刷清除封齒表面贓物 |
封塊溫度與包裝材料的溶合溫度不符 | 應根據不同的包裝材料調整適當的封口溫度 | |
封口的壓力不夠，或封齒受力不均勻 | 調整設備內的加壓彈簧，或封塊座的調節螺釘與螺母 | |
物料沖填后上封口不牢 | 展袋裝置調整不佳 | 應重新調整展袋塊的位置 |
包裝袋偏小，上封口有夾粉現象 | 檢查包裝袋的包裝容量是否符合要求 | |
在沒有增加溫度的情況下提高包裝速度 | 若需提高包裝速度應相應的提高封口溫度 | |
包裝袋封口不平整 | 和選用的包材有關 | 選用合理的包材 |
封口溫度偏高 | 設定與包材相適應的溫度 | |
豎封傾斜 | 如果圖案與切邊平行而與豎封不平行 | 調整切口與圖案與切刀平行即可 |
剪刀傾斜 | 如果圖案與豎封平行而與切邊不平行 | 調整切刀與圖案或豎封平行即可 |
設備噪音較大 | 是因為設備內潤滑部位缺油而引起或安裝螺栓松動 | 定期加油和檢查活動或震動部位的螺絲 |
設備在運行的過程中突然聽到機械的撞擊聲 | 一般情況為某個凸輪的復位彈簧或拉簧斷裂，使機械動作有沖突 | 快速按下緊停按鈕，更換完好的彈簧或拉簧后慢慢轉動主機，排除故障后在開機 |
包裝袋剪不下來 | 是因為剪刀的剪切角度有誤，或剪刀磨損 | 更換完好的剪刀或對磨損剪刀進行修復，不要隨意更改角度 |
包裝膜為高韌性材料 | 不適應此裝置 | |
包裝袋色標走偏 | 色標越走越多 | 一般把袋寬稍調整小些 |
色標越走越少 | 一般把袋寬稍調整大些 | |
上封口包裝膜錯邊 | 調節臂上的滾動軸或套與基板不成九十度 | 調整放膜裝置的滾動軸或套，使其基板成九十度 |
成形器固定塊調節緊或松 | 適當的調整成形塊的位置即可 |
2水平包裝機封口不牢或封口強度不夠的原因
空袋包裝封口不牢：
1：是因為封塊的溫度不夠。
2：是因為封塊封齒的表面有雜物。
3：是因為封齒封合時加壓不均勻。
4：是封塊的封齒以損壞。
5：是包裝材料的質量不符。
充填后包裝袋的封口不牢：
1：是因為充填時間（或角度）過早引起的。
2：是包裝袋袋內有物料。
3：是加熱器功率或封塊壓力不夠。
3180包裝機安全操作以及注意事項？
上電初始化30秒不要吧手觸摸顯示屏，以免造成數據丟失。
在理論上，請不要兩人同時操作同一臺設備，以免造成人身傷害。
開機前操作人員需檢查設備的安全裝置以及所有運轉區域是否有存放可能損壞極其的異物。
開機運行時，嚴禁將手伸入封口，剪刀，夾袋的開合區域或其它運動區域。
在對機器進行清潔，維護或修理時，應先切斷氣源，電源并掛上標示牌表示。
機器在停止生產期間，必須切斷電源和氣源的總開關。
4180包裝機設備日常維護以及潤滑保養？
生產設備每天或每班應對封口，剪刀，關節軸，傳動軸以及機器的表面灰塵清潔一次，生產中設備特別要注意剪刀的調整和維護（每天清潔，3天加油，請勿隨意更改剪刀角度）。
生產中設備每周應對各運動部件的關節軸，傳動軸，凸輪清灰后注油一次。
定期清潔空氣系統和真空系統的過濾器（每6個月）。
定期清潔電氣箱內電氣表面的灰塵（每6個月）
停止生產期間，應做好設備的防潮，防塵措施，并保持良好的通風環境。
參考資料
參考資料編輯區域
